




电镀加工厂介绍,预处理应保持表面氧化物全部清除,但同时需要避免过度腐蚀。在预处理过程中,应经过碱腐蚀、酸腐蚀、膜去除、活性等步骤。如果一个步骤处理不充分,也会影响组合性能,但同时应完全避免腐蚀。由于铝材料在碱性或酸性溶液中腐蚀,会加剧金属应力腐蚀,表面出现晶斑或晶纹,即使电镀不能覆盖这些粗糙的线条,导致外观或性能不合格。
同时,经过化学预处理后,铝零件应迅速进入下一道工序,这是避免表面再氧化引起结合问题的关键。不要提前处理许多零件等待下一个过程,尽可能多地处理,天津镀镍厂,以保持所有预处理工件都能进入下一个过程。
ph值调整剂的浓度过高在镀液其它成份不变的条件下,如果ph值调整过高,则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀,同时加速还原剂的分解,也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。
喷涂镀镍的日常维护:
1、循环过滤镀液,除去掉入镀液的铁屑、铁锈等有害固体颗粒。发现镀槽底面有镍沉积,要及时移出镀液,清洗镀槽,减少---的损耗,---镀液的稳定。
2、化学镀经常测量溶液的温度,好采用自动控温装置,保持温度在操作范围内没有比较大的波动。温度对镀镍层的磷含量和沉积速度有影响。
3、及时补充和调整镀液,天津镀镍,避免镀镀液成分有比较大的波动。
4、禁止擅自加入其他有机物或者重金属离子的稳定剂或光亮剂。
5、经常测试镀镍液的ph值,保持在工艺范围。
化学沉锌槽禁止使用其他杂质和酸碱溶液,天津镀镍加工,---是油渍或其他金属杂质。悬挂金属铝吊具应由铝或不锈钢制成。每次使用后,应覆盖并储存沉锌液。对于二次沉锌工艺,天津镀镍厂家,应保持脱锌液清洁,并经常更换。二次沉锌时间不宜过长,以免更换过多导致基材腐蚀。
每道工序之间的清洗要非常充分,工序要求停留时间不宜过多。同时,如果零件进入加热镀液或加热镀液出槽,应在热水中预热或出槽热水清洗,以缓冲金属铝与涂层之间的热膨胀和冷收缩,导致结合---。---是偏碱加热液被槽清洗,表面残留的碱液需要用热水清洗干净。
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