




造成仿金电镀变色的原因有以下几点:
阴极电流密度太小,镀液温度过高,镀硬铬厂家,辅助络合剂含量过高;ph过低,zn含量太低。相应解决办法为:先调整阴极电流密度、镀液温度、ph及zn含量;若调整后镀层仍有雾状,可用稀释剂来调整辅助络合剂的含餐,但应注意稀释后其它组分的变化。
1、仿金层呈灰色或出现黑色条纹
原因主要是镀液中混入了fe、pb等金属杂质。解决办法为:向镀液中加入0.005~0.2g/l的以沉淀金属杂质,然后过滤。
2、阳极板上呈灰黑色,河北镀硬铬,并附有白色的沉积物
原因有以下几点:阳极面积不足,镀硬铬厂,镀液中游离nacn或nakc4h4o6含量太少,以及阴极电流密度过大而引起阳极钝化。相应解决办法为:增加阳极面积,按分析报告补充主、次配位剂,同时降低阴极电流密度。
在电解质溶液中,工件为阴极,在外电流作用下,使其表面形成镀层的过程,称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒,如镀铜、镀镍等。在电解质溶液中,工件为阳极,在外电流作用下,使其表面形成氧化膜层的过程,称为阳极氧化,如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中,依靠化学作用在工件表面形成氧化膜,如钢铁的发蓝处理。
化学镀镍液不稳定性的原因
1、气体从镀液内部缓慢地放出镀液开始自行分解时,气体不仅在镀件的表面放出,而且在整个镀液中缓慢而均匀地放出。
2、气体析出速度加剧出现上述情况的镀液,镀硬铬,若不及时采取有效的措施,则气体的逸出速度会越来越快,会产生大量的气泡,使镀液呈泡沫状。
3、形成黑色镀层或沉积物当化学镀镍液出现许多泡沫,镀覆零件及器壁上就开始生成粗糙的黑色镀层,或在镀液中产生许多形状不规则的黑色粒状沉积物。
4、镀液颜色变淡镀液在自行分解过程中,镀液的颜色不断变淡,例如含氨碱性化学镀镍液中,当发生自行分解后,镀液的颜色由深蓝色变成蓝白色,与此同时还可嗅到一股刺鼻的氨味,待氨味消失时,化学镀镍液已完全分解了。
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